A termék a kosárba került.
Új jelszó kérése
 

Fényezési hibák és javításuk

Fényezési hibák és javításuk

Fényezési hibák és javításuk

 

Néhány szóban részletesen beszéljünk a leggyakoribb hibákról.


A bevonatok használata során olyan hibák is felmerülnek, melyek nem a bevonat réteg rossz minőségének tudhatók be, inkább nagyon sok esetben az anyagismeret hiánya, a szabálytalan felhasználás, a nem megfelelő felhordási feltételek és felhordási technika következményei.

Nagyon fontos ezeknek a hibáknak az elemzése és felismerése, az okok megállapítása, illetve a legfontosabb, ezeknek megelőzése. Ezáltal Önök mint felhasználók elkerülhetik a felesleges költségeket, elégedetlenséget és a rossz reklámot. Ezt a kis segítségnyújtás állítottuk össze.

Megpróbáltuk minél jobban szemléltetni a fényezésnél bekövetkezett felmerülő hibákat, rávilágítani az okokra, de mindenek előtt tanácsot szeretnénk adni megelőzésük érdekében. 

Pár mondatban elevenítsük fel az alapfogalmakat.

 

Szikkadási idő

Időrendben az első. Ekkor a rétegben lévő oldószertartalom 70-80 %-a eltávozik és ezt követően nyílik lehetőség a következő, azonos anyagréteg felhordására. Ennek időigényét percben mérik, általában 5-20 perc között van, anyagtól függ, általában a termék dobozán megtalálható jelzés mutatja, alatta feltüntetve az időszükségletet. Ennek be nem tartása súlyos hibák megjelenését okozza. 

 

Porszáraz felület

Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy a levegőben szálló por már nem ragad a felületre, azonban még megfogni nem lehet, és a ráhulló vízcsepp tartósan megmaradó nyomot hagy. Ez a szórást követő egy-két óra, 1K anyagoknál gyorsabban, 2K anyagoknál lassabban elérhető állapot.

 

Fogásbiztos felület

Ekkor már mehet bátrabban a fogdosás. A felület keménynek tűnik, azonban távol áll még a teljes átkeményedéstől. 

 

Polírozható keménység

Ez később következik be, mint a fogásbiztos felület. Ellenőrzésére bevált eljárás, ha a felületre 5-10 másodpercre rászorított hüvelykujj már nem hagyja a felületen a bőrredők mintázatát. Ha csiszolással el kell távolítani egy réteget (narancsosság, szemetes fújás) érdemes megismételni az ujjlenyomat próbát, lehet, hogy az alsó réteg még puha. 

 

Teljes átkeményedés

Ez még további heteket (!) vesz igénybe, hőmérséklettől függően. Az autógyári bevonatok is csak egy év múlva érik el a teljes keménységüket! Ez magyarázhatja, hogy általában fiatalabb, sötét színű gépkocsiknál jelentkezik a hologramosodás, ha polírozzák. 

 

Rossz terülés ("narancsosodás")

narancsos felület

 Ok:

  • a viszkozitás nem jó (túl magas)
  • a felhordási technika és a műhely hőmérséklet nem megfelelő
  • nem megfelelő a hígító aránya

Megoldás:

  • be kell tartani a műszaki utasítást- viszkozitást
  • az előírt szórópisztolyt (fúvókát) kell használni
  • az előírt hígítót kell használni megfelelő arányban 

 

Megfolyás

Megfolyás

 Ok:

  • túl hideg az alapanyag, a tárgy vagy a műhelyben alacsony 
    a hőmérséklet
  • nem megfelelő (alacsony) viszkozitás, rossz szórási technika, 
    a felhordás közötti szellőztetési idő és a rétegvastagság be nem tartása.
  • a szórópisztoly nem megfelelő fúvóka használata és rossz nyomás beállítás
  • nem megfelelő a használt hígító és az edző

Megoldás:

  • műszaki utasítás betartása
  • megfelelő szórópisztolyt kell használni (fúvóka, nyomás)
  • a műhelyt és az anyagot +20°C-ra kell felmelegíteni
  • az előírt hígítót és edzőjét kell használni megfelelő arányban

 

Kráteres felület

kráteres felület

Ok:

  • viasz, zsír, szennyeződés, szilikon
  • nedves felület
  • olajos szennyeződés
  • szilikonos polirozószer maradvány
  • lakkozás előtt az alap nincs megfelelően előkészítve

Megoldás:

  • az alapot lakkozás előtt tisztítószerrel meg kell tisztítani
  • gondoskodni kell az olaj és víz, a szűrők rendszeres karbantartásáról

 

Felforrás-buborékok

Buborék képződés

Ok:

  • az előlakk nincs jól szárítva
  • a vastag rétegfelhordás következtében oldószer- és levegőelzáródás
  • nem jó az edző és a hígító aránya
  • megszakadt a szárítás (nem lett betartva szárítási idő)

Megoldás:

  • az előírt rétegvastagságot be kell tartani
  • ellenőrizni a szárító működését és hőmérsékletét
  • be kell tartani a rétegek közötti felhordásra és a befejező műveletre vonatkozó szellőztetési időt
  • az előírt edzőt és hígítót kell használni megfelelő arányban

 

Mattulás

mattulás

Ok:

  • a felhordott réteg túl vastag, vagy rossz a levegőnedvessége
  • az alapréteg túl nedves
  • nem megfelelő a hígító használata és keverési aránya
  • nem megfelelő a szellőztetés
  • megszakadt a szárítás

Megoldás:

  • Műszaki utasítást és az anyag felhordására vonatkozó utasításokat be kell tartani
  • alaposan le kell zárni az edzőt tartalmazó dobozt
  • száradáskor biztosítani kell elegendő friss levegő beáramlását
  • be kell tartani a szárítási időt
  • az előírt hígítót kell használni

 

Foltosodás

Foltosodás

Ok:

  • a gittben túl sok az edző
  • az edző nincs jól bekeverve a gittbe

Megoldás:

  • ellenőrizni kell az edző mennyiségét
  • jól fel kell keverni

 

Lyukak

lyukak

Ok:

  • az alap nincs jól kiszárítva
  • a poliészter anyag nincs jól szigetelve
  • a pórusok nincsenek lecsiszolva

Megoldás:

  • az alapot alaposan ki kell szárítani
  • a pórusokat megfelelően le kell csiszolni, vagy be kell gittelni
  • a gittet a fedőbevonat felhordása előtt az előlakkal alaposan le kell szigetelni

 

Hólyagosodás

hólyag

Ok:

  • a nehezen látható és rejtett részekben a csiszolás következtében víz maradt
  • túl magas a csiszolásnál használt vízkeménység
  • szennyezett a kompresszorból kiáramló sűrített levegő
  • magas a levegő nedvességtartalma
  • a hőmérséklet ingadozás miatt pára keletkezik

Megoldás:

  • a tartalék alkatrészeket mindig le kell szerelni
  • gondosan át kell levegőztetni
  • nem szabad hagyni, hogy a csiszolásnál használatos vízmaradék megszáradjon, gondosan le kell törölni
  • a sűrített levegőnek tisztának és száraznak kell lennie
  • kerülni kell a pára keletkezését

 

Átitatódás

átitatódás

Ok:

  • a régi lakkrétegek nincsenek jól átszárítva és ezért nem szilárdak
  • túlzottan vastag a régi lakkréteg

Megoldás:

  • be kell tartani az előírt száradási időt
  • be kell tartani az előírt felhordási rétegvastagságot

 

 

Szemcsés a felület

szemcsés felület

Ok:

  • a 2K anyagoknál használatos edző levegő nedvességgel reagált

Megoldás:

  • a felbontott edzőt minél előbb fel kell használni, illetve gondosan le kell zárni
  • a felbontott edzőt az ismételt felhasználás előtt is ellenőrizni kell: áttetszőnek, tisztának kell lennie, nem tartalmazhat semmiféle lebegő részecskét


Karc nyomok

Ok:

  • túlságosan durva csiszolópapírral lett lecsiszolva
  • a gitt a fedőréteg felhordása előtt nem volt megfelelően szigetelve
  • alacsony volt a fedréteg viszkozitása

Megoldás:

  • az előírt szemcsézetű csiszolópapírt kell használni
  • a begittelt felületet előlakkal jól le kell szigetelni
  • be kell tartani a fedőzománcokra előírt viszkozitást

 

 

Vízcsepp nyom

vízcsepp

Ok:

  • túl rövid a száradási idő
  • túlzott felhordott rétegvastagság
  • rövid a rétegek közötti száradási idő

Megoldás:

  • be kell tartani a szárítási időre vonatkozó utasítást
  • be kell tartani a felhordási módra vonatkozó előírásokat
  • be kell tartani a rétegek közötti száradási időt

 

Gyenge az alaphoz tapadási képesség

tapadás

Ok:

  • az alap nincs jól előkészítve- zsír-ujjnyomok, pormaradvány, szilikonos
  • nem a megfelelő és előírt lakkot lett használva az adott alap lakkozásához
  • a lakkot nem az előírt hígítóval hígították

Megoldás:

  • a felületet lakkozás előtt alaposan meg kell tisztítani
  • ellenőrizni kell, hogy bizonyos alapra milyen lakk hordható fel, kizárólag a felhordandó réteg gyártója által ajánlott lakkot használja
  • az előírt hígítót kell használni

 

A szikkadási, száradási idő be nem tartása hibaforrás is lehet.

Az elkészült bevonaton jelentkező gázosodás, a buborékok jelzik a kapkodást vagy a meleg időt, ekkor több időt kell hagyni az oldószerek elpárolgására, különösen vastag réteg esetén. Nagyítóval megnézve, sokszor látható a zárt vagy nyitott (félig kijutott már...) buborék. Nyári melegben lassú hígítót vagy edzőt kell használni, mert a 40 fokos hőséget macerás a műhelyben csökkenteni. A nagy meleg hatására a felület lezár, így a buborék benn marad.

 

Rétegvastagság:
A festékvastagságának gyári értéke pl; japán autók esetében kb. 70-120 mikron, német autók esetében pedig kb. 90-140 mikron, de kb. 200 mikronig nincs gond a festék mértékével.
 
De mit jelentenek a magasabb számok?

A kézi fényezés 300 mikronig jó minőségűnek számít.
200 ~300 mikron: jó minőségű kézi fényezés

Reméljük, segíthettünk

 

Facebook Chromestylehungary Chromestylehungary Google+ Instagram Chromestylehungary Twitter Chromestylehungary Youtube Chromestylehungary

Webáruház készítés